Сварка лазером

Сваркой лазером можно осуществить соединение различных металлов толщиной от нескольких микрон до десяти и более миллиметров. Для сварки применяются лазерные комплексы на базе твердотельных (в т.ч. волоконных) или газовых лазеров.

Процесс осуществляется на воздухе или в среде защитных газов.
Скорость сварки может в несколько раз превосходить скорости характерные для традиционных методов сварки плавлением.

Мы проводим лазерную сварку на оборудовании с СО2-лазерами и волоконными.Сварка деталей сложного профиля проводится на уникальном 6–координатном роботизированном комплексе, оснащенном 5-киловатным волоконным лазером. Для сварки сталей небольших толщин успешно используется комплекс с 2-киловатным волоконным лазером.

Основные преимущества технологии лазерной сварки:
- высокая производительность (цикл при автоматизированной загрузке и выгрузке деталей составляет 0,04 - 4 мин при скорости сварки 40-1000 м / час и толщине свариваемого металла за один проход от долей миллиметра до 20 мм и более);
- низкая трудоемкость (в 3 - 20 раз ниже традиционных способов сварки);
- возможность сварки самого широкого круга материалов: от высоколегированных, высокоуглеродистых марок стали до сплавов меди и титана, пластмасс и др.;
- возможность сварки разнородных иатериалов;
- высокое качество сварных соединений ( механические свойства шва могут быть обеспечены на уровне свойств основного материала);
- минимальный нагрев деталей и деформации (в 3 - 5 раз ниже, чем при дуговой сварке);
- возможность сварки в труднодоступных местах и разных пространственных положениях;
- возможность сварки, без изменения режима, комбинированных изделий с переменной толщиной;
- гибкость процесса, возможность быстрой перенастройки на другие режимы, или технологические процессы;
- экономия электроэнергии и присадочных материалов.